Spawanie laserowe
Metoda
W czystym spawaniu laserowym nie używa się spoiwa. Kluczową cechą takiego spawania w przypadku łączenia stali jest to, by spoina miała maksymalnie podobne własności materiałowe do metalu bazowego. W niektórych przypadkach możliwe jest dodanie drutu wypełniającego do spoiny laserowej - zimnego lub ogrzanego indukcyjnie - aby zredukować efekty cieplne w jeziorku ciekłego metalu. Inną powszechną metodą jest spawanie hybrydowe, w którym połączony został proces spawania laserowego i MAG. W spawaniu hybrydowym mamy do czynienia z większą energią liniową niż w zwykłym spawaniu laserowym, ale ciągle z dużo niższą niż w tradycyjnym spawaniu MAG. Spawanie hybrydowe pozwala na stosowanie wyższych prędkości spawania i jest odpowiednie dla grubszych materiałów.
Proces spawania laserowego jest prawie zawsze używany w wielkoskalowych zastosowaniach z automatyzacją, z prędkością spawania 1-5m/min. Nadal w użyciu pozostaje tradycyjny laser CO2, głównie na liniach spawania większych blach, ale na nowych liniach coraz powszechniejszy staje się laser światłowodowy, który jest jedyną opcją w przypadku obecnych zaawansowanych linii spawania zautomatyzowanego 3D. Spawanie laserowe oraz hybrydowe spawanie laserowe to standardowe metody w branży motoryzacyjnej, budowy statków i kolejnictwie, choć rośnie też ich zastosowanie w rolnictwie, produkcji wywrotek i kontenerów.
Spawane laserowo wytłoczki TB znajdują się w każdym samochodzie produkowanym od wielu lat, w różnych grubościach i z różnych gatunków stali, w częściach konstrukcyjnych takich jak ramy konstrukcji, części bezpieczeństwa, pręty, itp.
Spawanie laserowe to metoda z małą energią liniową i wąską pełną penetracją spoiny, które zapewnia estetyczny rezultat końcowy. Jeśli łączone są duże i cienkie arkusze, spawanie laserowe jest często jedyną metodą spawania, by uniknąć odkształceń termicznych w produkcie końcowym. Spawanie laserowe stanowi najlepszą metodę spawania, by zminimalizować utratę własności materiału bazowego, takich jak twardość i wytrzymałość.
Cechy spawania laserowego
Korzyści
- Znakomite własności mechaniczne
- Bardzo wąska strefa HAZ
- Wysoka efektywność
- Bardzo dobre własności w zakresie ścierania
- Małe odkształcenia cieplne, tj. znakomita płaskość
- Długie i szerokie arkusze z możliwością indywidualnego wyboru grubości i własności
- Efektywność kosztowa w porównaniu do metod tradycyjnych
- Możliwość spawania stali w różnych gatunkach i wymiarach
Wady
- Wysoki koszt inwestycyjny w porównaniu do metod tradycyjnych
- Ograniczona grubość materiału (aktualnie max. 25 mm w spawaniu hybrydowym)
Zalecenia
Spawanie laserowe jest najbardziej zalecaną metodą spawania cieńszych stali, stali o wysokiej wytrzymałości i stali trudnościeralnych.
Nasza oferta
SSAB Shape oferuje usługi spawania laserowego, obejmujące spawanie szerokich i długich arkuszy dla wytłoczek XXL:
- Długość do 20 000 mm
- Szerokość do 5 000 mm
- Grubość do 6 mm ( w niektórych przypadkach możliwe 8 mm)
Istnieje możliwość połączenia spawania laserowego z innymi metodami obróbki metalu, np. cięciem (laserowym/plazmowym) i gięciem na prasach krawędziowych, aby spełnić wszystkie wymagania dotyczące obróbki komponentów XXL.
Jakość spawania laserowego spełnia wymagania EN 13919-1 C (na indywidualne zamówienie poziom B)