180
Historie klientów Projekt i Hardox® 500 utrzymują Gjerstad w czołówce

 

Zapisz się dzisiaj do naszego kwartalnego newslettera Special Steels
i otrzymuj najnowsze informacje o trudnościeralnych blachach Hardox®

 

Zaprenumeruj newsletter

Projekt i Hardox® 500 utrzymują Gjerstad w czołówce

Dla tego producenta czerpaków koparek, przejście na stal Hardox® 500 to główna przewaga konkurencyjna, która pozwala firmie skoncentrować się na wzroście.

“Przejście na Hardox® 500 utrzymuje nas daleko przed konkurencją. I jest to w dużym stopniu to, czego nasi klienci oczekują od nas. Czerpaki koparek z Gjerstad zawsze były silną marką na rynku. Chcemy nie tylko utrzymać tę pozycję; dzięki nowemu czerpakowi możemy skupić się na wzroście."

Mniej więcej rok temu Tor Kjetilson Moe, dyrektor generalny Gjestad, norweskiego producenta czerpaków koparek, zdecydował się na zmianę w swoich produktach.

Koncentracja na finansach

"Dla naszych klientów jest to przede wszystkim kwestia finansowa", mówi. “Dzięki przejściu od Hardox® 450 do Hardox® 500, zaprojektowaliśmy czerpak, który jest jeszcze lżejszy od wcześniejszych. Jest to naprawdę ważne dla naszych klientów. Choć sam czerpak nie waży tak dużo, wiedzą, że każda redukcja masy przekłada się na mniejsze zużycie paliwa. To coraz ważniejsza kwestia dla firm korzystających z naszych czerpaków."

Gjerstad zbudował swoją reputację jako firma, która korzysta z szerokiej gamy stali SSAB. Od ponad 20 lat SSAB jest głównym dostawcą stali dla części eksploatacyjnych czerpaków.

Więcej niż naklejka

Za pierwszym rzędem czerpaków, odwiedzający znajdą pierwszy prototyp wykonany z Hardox® 500. Nie ma już farby, gdyż od 18 miesięcy jest intensywnie użytkowany.

“Ale zarówno stal, jak i nowy projekt spełniły wszystkie oczekiwania nasze i naszych klientów,” mówi Tor. "Czerpak jest lżejszy i mocniejszy od porównywalnych produktów. To od razu przekłada się na mniejszy koszt paliwa, ale są też inne korzyści, których klienci mogą spodziewać się w długim okresie czasu."

Niższe koszty konserwacji

Doświadczenie pokazało, że koszty konserwacji uległy obniżeniu. Cześciowo samego czerpaka, ale mniejsza masa na końcu wysięgnika wpłynie też pozytywnie na łożyska i inne części.

Blisko 10 lat temu, Gjerstad przeszedł od stosowania Hardox® 400 do Hardox® 450 w swoich czerpakach.

“Było to nic innego jak rewolucja w naszej działalności,” mówi Tor. "Mogliśmy projektować lżejsze i mocniejsze czerpaki, które miały duży wpływ na rynek. Wszyscy je kochali."

“Jeśli nowy projekt będzie podobny, będę bardzo zadowolony,” podkreśla Tor.

Zupełnie nowy projekt

Tor podkreśla fakt, że patrzymy na całkowicie nowy projekt. Dzięki mniejszemu promieniowi na zębach i różnym kątom w samym czerpaku, przy wydobyciu skał i kamieni potrzebne jest mniej siły.

“To połączenie inteligentnego projektu i Hardox® 500 robi różnicę,” wyjaśnia Tor.

Wsparcie techniczne SSAB zaangażowane było w proces rozwoju.

Cenne wsparcie

"Na przestrzeni lat otrzymaliśmy bardzo dobre wsparcie SSAB we wszystkich kwestiach technicznych", mówi Tor. "Nasi projektanci często uczestniczą w seminariach SSAB dotyczących własności materiałów, spawania i formowania. Korzystają też z instrukcji i możliwości omówienia spraw technicznych bezpośrednio z SSAB."

“Korzyścią dla Gjerstad jest też globalna obecność SSAB.

W 2006 roku firma zdecydowała się przenieść produkcję do krajów o niższych kosztach robocizny.

"Projektowanie, rozwój i konserwacja pozostały w Norwegii, a wszystko inne przenieśliśmy do Szwecji, Danii, Włoch i Azji", mówi Tor. "Ale wkrótce napotkaliśmy na problemy, których nigdy wcześniej nie mieliśmy. Pęknięcia i uszkodzenia, które według naszych podejrzeń wynikały z tego, że dostawcy nie używali Hardox® 450, ale innych gatunków stali."

Wtedy właśnie Gjerstad zdecydował się skontaktować z SSAB.

Seminaria w siedzibie dostawcy

"Ponieważ SSAB obecne jest we wszystkich miejscach, gdzie mamy produkcję, mogliśmy łatwo zorganizować spotkania i seminaria w naszych fabrykach", mówi Tor. "To rozwiązało problem. Ale nie tylko to. Kiedy nasi dostawcy zrozumieli zalety używania blach Hardox®, znaleźli nawet inne zastosowania, w których Hardox® 450 mógł poprawić jakość i trwałość. W efekcie, SSAB nawiązało wtedy kilka nowych, cennych kontaktów."