Lepsza blacha trudnościeralna pomaga firmie wydobywczej wydłużyć okres eksploatacji produktów i zwiększyć zyski
Dexing Copper Mine, jedna z największych odkrywkowych kopalni miedzi w Azji, chciała znaleźć odpowiednią blachę trudnościeralną dla okładzin swoich podajników. Po przetestowaniu różnych marek, pojawił się wyraźny zwycięzca: Hardox® 550/600 z SSAB.
Wyzwanie
Ale zanim użyto Hardox®, okładziny podajników zużywały się szybciej w trakcie ciężkiej codziennej pracy. Częsta wymiana blach zwiększała nakład prac i przestoje, gdyż cały proces wymagał dwóch tygodni i powodował wiele trudności.
“Ścieranie przy wydobyciu rud od dawna stanowiło dla nas problem,” mówi Huang Chuanlu, kierownik ds. wyposażenia w sekcji transportu kolejowego Dexing.
Rozwiązanie
Dexing zdecydował się użyć Hardox® 550 i Hardox® 600 do wykonania ścian bocznych i podłóg swoich 18 maszyn do wydobycia rudy, ze świetnym wynikiem.
“Czas użytkowania okładziny można wydłużyć dwa, a nawet trzy razy,” mówi Huang. "Zmniejsza to częstotliwość konserwacji i spełnia nasz cel wymiany blachy co dwa lata. Zmniejsza się też obciążenie silnika, gdyż cieńsza blacha Hardox® sprawia, że podajnik jest dużo lżejszy."
"Dzięki Hardox®, czas przestoju systemu skrócił się o połowę, a produkcja wzrosła. To gwarantuje zrównoważone działania i wyraźnie poprawia nasze obroty. Będziemy pracować z SSAB nad zmianą pozostałych systemów."
Korzyści dla klienta
- 2-3 razy dłuższy czas użytkowania maszyn
- Cieńsza blacha zmniejsza obciążenie silnika
- Czas przestojów krótszy o połowę
- Wzrost produkcji i zysków