Historia klienta

Austin Engineering w innowacyjny sposób zmienia duże wywrotki górnicze dzięki Hardox 500 Tuf

10. czerwca 2020 6 min czytania

Gigantyczna wywrotka górnicza Austin, która waży 25% mniej dzięki Hardox® 500 Tuf

Szczegóły

Kraj Stany Zjednoczone
Firma Austin Engineering
Branża Wywrotki i zabudowy

Czy wzrost trwałości użytkowej już teraz lekkiej zabudowy wywrotki górniczej bez zwiększenia jej całkowitej masy brzmi nieprawdopodobnie? Nie, jeśli skonstruowana jest z Hardox 500 Tuf. Działalność górnicza może wybrać transport większej ilości ładunków w mniejszej ilości przewozów i z mniejszym zużyciem paliwa lub przewozić tę samą ilość materiału indywidualnie zaprojektowanymi wywrotkami o dłuższym okresie użytkowania, takimi jak marki Westech i JEC z Austin Engineering, korzystające z blachy Hardox 500 Tuf. Oferuje ona wysoką wytrzymałość, ekstremalną twardość i gwarantowaną udarność w jednej i tej samej blasze trudnościeralnej - znakomite rozwiązanie dla trudnej branży górniczej.

T282C Control Flow Body z Austin/ Westech w kopalni Peabody North Antelope Rochelle. Zlokalizowana w Powder River Basin w Wyoming, USA, jest to największa na świecie kopalnia węgla, jeśli chodzi o zasoby.

Austin Engineering łamie tradycję w każdym projekcie, oferując postępowym operatorom jedyny w swoim rodzaju sprzęt górniczy. Nikogo nie dziwi zatem, że to właśnie oni opracowali mocną i trwałą zabudowę wozidła górniczego przy użyciu trudnościeralnej blachy Hardox®.

Prawie pół wieku temu, niektóre z największych wywrotek górniczych poruszały się jako mega ciężkie pojazdy, przewożąc tylko 91 ton (100 ton), a wykonane były często ze stali o granicy plastyczności 690 MPa. Jakakolwiek zmiana projektu mająca na celu obniżenie masy tych nieefektywnych wozideł ograniczana była tradycyjnym myśleniem, a większość prób zwiększenia ładowności oznaczała wzrost masy własnej.

Duża masa zwykłych stali wymagana do bezpiecznego przewozu ładunków przyczyniała się do wzrostu masy i rozmiaru wywrotek. Później, by wydłużyć czas użytkowania, inżynierowie musieli dodawać okładziny ze stali AR, które miały za zadanie poradzić sobie z ładunkami takimi jak granit, kwarc, piasek czy po prostu skały i kamienie. Dodatkowo, stosowanie zwykłej blachy AR oznaczało długie dni w warsztacie, gdzie trzeba było zająć się kruchością, pękaniem, niejednorodnymi własnościami stali i jej kiepskim formowaniem i spawaniem.

Te czynniki ograniczały innowacyjność projektowania wywrotek do lat 1980. Wtedy właśnie WESTECH, dzisiaj znany jako Austin Engineering, zaprojektował i wyprodukował okładzinę z blachy Hardox 400.

Dwa różowe wozidła skonstruowane z trudnościeralnej blachy Hardox

Pierwsi na rynku, liderzy w branży zaawansowanych wywrotek i innego sprzętu górniczego

Początkowo, Austin dostrzegł łatwość pracy z trudnościeralną blachą Hardox  w warsztacie, gdy porównywał ją do swoich specyfikacji opracowanych przez lata. Zainspirowało to głównego inżyniera, Ricka Reynoldsa, do podjęcia odważnych kroków i zaprojektowania głównych blach zabudowy z Hardox 400, eliminując w ten sposób pierwotny materiał 690 MPa. Dzięki temu Austin ogromnie zmniejszył masę zabudowy i natychmiastowo zwiększył ładowność.

“Ten krok był wielkim sukcesem i naprawdę przyspieszył przejście od bardzo ciężkiego, niewydajnego sprzętu do lżejszego i bardziej efektywnego,” wyjaśnia Reynolds. “Austin był pierwszą firmą w branży, która zrobiła taki krok. I jako pionierzy w projektowaniu wywrotek i sprzętu górniczego, wybraliśmy partnerstwo z SSAB w celu wspólnego rozwoju innowacji.”

25% mniejsza masa 25% dłuższy okres użytkowania

Ekstremalna twardość i gwarantowana udarność dla dużych wywrotek górniczych

Hardox 500 Tuf cechuje znakomita podatność na spawanie, formowalność i udarność, zapewniając wysoką wytrzymałość, ekstremalną twardość i gwarantowaną udarność w jednej blasze - znakomite rozwiązanie dla trudnej branży górniczej.

Dzisiaj Austin stosuje Hardox 500 Tuf w wielu różnych dużych wywrotkach górniczych i innych sprzętach i jest w stanie zredukować masę komponentów aż o 25% bez utraty czasu ich przydatności. W innych przypadkach, Austin może zaoferować wydłużenie okresu eksploatacji o 25% bez zwiększania masy.

“Obecnie zabudowy wykonane z Hardox 500 Tuf oferujemy w trzech strategicznych regionach w Ameryce Północnej w warunkach rozciągających się od niskich temperatur po ekspozycję na duże i stałe uderzenia. Projekty wykorzystujące Hardox 500 Tuf wprowadzamy także do Australii i Ameryki Południowej,” mówi Reynolds. “Jak na razie, słyszymy tylko o sukcesach tych produktów. Z pomocą SSAB będziemy kontynuować rozwój branży i wspólnie pracować nad przyszłościowymi, innowacyjnymi rozwiązaniami.”

napis hardox 500 tuf na blasze stalowej

Aplikacja mobilna Hardox® WearCalc pokazuje korzyści zmiany stali

Aby pomóc firmom w kalkulacji potencjalnych oszczędności, poprawy trwałości i redukcji masy, własna aplikacja mobilna SSAB Hardox®WearCalc, przedstawia konkretne porównania.

Przykładowo, przy tej samej grubości, porównując Hardox 450 z Hardox 500 Tuf w przypadku rudy złota (bogatej w kwarc) jako typu skały i materiału ściernego, okres użytkowania wydłuża się o 33%. Jeśli zdecyduje się, że czas użytkowania ma pozostać bez zmian, można zredukować grubość i masę o 25%, zwiększając ładowność.

Dodatkowe szczegóły przedstawia wykres z wynikami kalkulacji. Można je również wygenerować z programu WearCalc:

Zrzut ekranu aplikacji Hardox WearCalc, która pomaga firmom wyliczać potencjalne oszczędności, czas użytkowania i redukcję masy dzięki użyciu stali Hardox.

Indywidualne projekty oznaczają indywidualne procesy

Kopalnie cieszą się z zalet, jakie daje indywidualnie dopasowany sprzęt górniczy, wiedząc, że przepływ materiałów może powodować wyzwania związane z utrzymaniem wysokiego tempa produkcji. Testowanie nowych stali wydaje się być beznadziejnym zadaniem, jeśli wynik może oznaczać zastój w transporcie materiałów oraz kosztowne przestoje, zwłaszcza gdy związane jest z nowym projektem wywrotki lub innego sprzętu.

“Każda kopalnia posiada unikalne materiały i warunki wymagające równie unikalnych projektów urządzeń. To dla nas prawdziwa przyjemność móc dostarczać jedyny w swoim rodzaju pojazd, który spełnia dokładnie potrzeby klienta,” wyjaśnia Johnny Greer, Supply Chain Manager z Austin. “W Austin nie czekamy na to, co może zaproponować branża stalowa. Nasze koncepcje projektowe zostały urzeczywistnione, gdy SSAB odpowiedziało na naszą prośbę o opracowanie mocniejszego gatunku materiału AR500. Praca z SSAB daje nam możliwość stałego oferowania innowacyjnych projektów, które zapewniają większą wydajność i wysoką jakość, a które wcześniej wydawały się niemożliwe.”

T282C Control Flow Body z Austin/ Westech w kopalni Peabody North Antelope Rochelle. Zlokalizowana w Powder River Basin w Wyoming, USA, jest to największa na świecie kopalnia węgla, jeśli chodzi o zasoby.

Austin został wpisany do Księgi Rekordów Guinnessa w 2012 r. dzięki swojej zabudowie Westech T282C Flow Control Body jako największej zabudowie wywrotki górnicznej o pojemności 470,4 m3 dla gęstości węgla .86 tony/m3. Zostało to zaprezentowane i zmierzone w kopalni North Antelope Rochelle, Wyoming w dniu 14 czerwca 2011 r.

Własności stali dla wywrotek górniczych siłą napędową innowacji

Jeśli chodzi o porównanie spawalności i formowalności Hardox 500 Tuf z Hardox 450, własności są podobne. Niemniej jednak, stosowanie cieńszej blachy Hardox 500 Tuf może zredukować siły gięcia i do minimum ograniczyć podgrzewanie przed spawaniem. Może też doprowadzić do znacznej poprawy w zakresie okresu eksploatacji i ładowności.

Przykładowo, Austin stosował Hardox 450 o grubości 25,4 mm do opracowania indywidualnego rozwiązania, ale gdy zmienił blachę na 19- milimetrowy Hardox 500 Tuf, mogli obniżyć masę komponentu o 25%.

“W tego typu projektach, jest to kwestia sprawdzenia każdego najdrobniejszego detalu, by upewnić się, że efekt będzie zgodny z oczekiwaniami. Jako wsparcie dla naszych klientów, oferujemy wiele narzędzi i fachową wiedzę. Nie tylko patrzymy na dłuższy okres użytkowania czy mniejszą masę, ale egzaminujemy wszystkie kroki, jeśli chodzi o spawanie, dostawę materiału testowego czy obliczenia wytrzymałościowe, które muszą być dokładnie sprawdzone przed rozpoczęciem produkcji seryjnej,” mówi Allebert, Wear Specialist SSAB.

Spawanie trudnościeralnej blachy Hardox®

Ciągła ewolucja sprzętu górniczego

Austin Engineering produkuje indywidualnie dopasowane wywrotki, czerpaki, cysterny i inne urządzenia pomocnicze używane na całym świecie w górnictwie. Firma świadczy również usługi napraw i konserwacji sprzętu na miejscu i w terenie. Zdaniem Austin, ewolucja będzie trwała. Kopalnie na całym świecie mogą polegać na wydajniejszej produkcji częściowo dzięki nowym projektom i awangardowym inżynierom takim jak Reynolds.

“Jeśli tylko będą nowe materiały z cechami poprawiającymi wydajność, efektywność, a nawet bezpieczeństwo, będziemy je testować w nowych projektach,” zapewnia Reynolds. “Koncentrujemy się na rozwiązywaniu problemów, które pojawiają się w pracy maszyn w kopalniach, analizując każdy aspekt projektu, by z sukcesem móc je później pokonywać. Przykładowo, nasz Flow Control Body ze swoim unikalnym, opatentowanym projektem podłogi i użyciem materiału demonstruje, jak oferowanie indywidualnego sprzętu, kolejny i kolejny raz, sprawiło, że stał się standardem w branży. Oczekujemy, że Hardox 500 Tuf pomoże nam pozostać na czele, czyli tam, gdzie zawsze chcemy być.”

Koparka górnicza i wozidło wykonane z blachy trudnościeralnej Hardox®

Wyznaczanie standardów dla innowacji w górnictwie

Wychodząc z tego założenia na kilka kolejnych dekad, Austin kontynuował przesuwanie granic projektowania wywrotek, które obecnie mają ładowność ponad 363 ton. Wprowadzili jeszcze więcej sposobów na uzyskanie lżejszych maszyn dzięki blachom Hardox 450 i 500, kontynuując wyznaczanie standardów dla trudnych zastosowań w górnictwie. Z myślą o dalszym rozwoju w Austin szukano nadal konkretnych usprawnień w kilku własnościach gatunku 500 Brinelli (HBW), których branża stalowa nie oferowała wówczas.

"Przedyskutowaliśmy nasze potrzeby z SSAB i wiedzieliśmy, że będzie to trudny projekt rozwojowy", mówi Reynolds. “Jeśli udałoby się to osiągnąć, umożliwiłoby to zaoferowanie górnictwu rozwiązań, których naprawdę potrzebowali, tzn. albo produktów o większej trwałości użytkowej albo dalszej redukcji masy powodującej wzrost ładowności. Posiadanie takiego materiału pozwoliłoby nam kontynuować drogę postępu w zakresie urządzeń górniczych.”

Aby pozostać wśród liderów rozwoju branży stalowej, SSAB nieustannie inwestuje w badania i rozwój, wsparcie techniczne oraz wspólne inicjatywy mające na celu zaoferowanie klientom pełnego potencjału swoich stali o wysokiej wytrzymałości. Bliska współpraca prowadzi do głębszego zrozumienia potrzeb rynku oraz przyczynia się do rozwoju nowych inicjatyw produktowych. Dzięki Hardox 500 Tuf, SSAB jest pierwszą firmą stalową w branży wprowadzającą blachy stalowe 500 Brinelli z własnościami równymi stali konstrukcyjnej.

“Zrozumienie potrzeb naszych klientów z różnych segmentów to punkt wyjścia dla rozwoju całkowicie nowych produktów,” wyjaśnia Tobias Appelkvist, Mining Segment Manager, SSAB Special Steels North America. “Wprowadzenie tak unikalnego gatunku jak Hardox 500 Tuf jest efektem bliskiej pracy wspólnie z naszymi klientami i obrazuje nasze zaangażowanie w pomoc, której udzielamy klientom z myślą o rozwoju ich branż.”

Przedstawiciele producenta stali SSAB oraz Austin Engineering - firmy, która wprowadziła sprzęt górniczy wykonany z trudnościeralnej blachy Hardox 500 Tuf.

Na zdjęciu Jenny Brandberg-Hurtig (w środku), Product Manager Hardox® z SSAB, Rick Reynolds, Global Engineering Manager oraz Johnny Greer, Supply Chain Manager z Austin, odpowiedzialni za wdrożenie nowej generacji Hardox® 500 Tuf w produkowanym na indywidualne zamówienie sprzęcie górniczym.

Skorzystaj z konsultacji

Dowiedz się, co zmiana na Hardox ® 500 Tuf może zrobić dla Twojego sprzętu górniczego i firmy. Z przyjemnością spotkamy się z Tobą i poznamy Twoje potrzeby, by znaleźć najlepsze i najbardziej ekonomiczne rozwiązanie.

zdjęcie klienta

Użytkownicy końcowi na całym świecie stosują Hardox 500 Tuf w sprzęcie górniczym

Ładowarka łyżkowa Winkelbauer

Winkelbauer po zmianie – czy wiesz, co wygrali

Zastosowanie Hardox 500 Tuf zmniejsza tarę czerpaków produkowanych przez austriacką firmę Winkelbauer o 16%.

Argentyński producent wywrotek dla transportu ciężkiego wyróżnia swoje produkty dzięki Hardox 500 Tuf

Nowa wywrotka z Hardox 500 Tuf ma stożkowy projekt burt. Ułatwia to rozładunek takich materiałów jak glina czy piasek w porównaniu do standardowego prostokątnego projektu wywrotki.

wywrotka Industrias Baco

Czas na modernizację?

Wypełnij poniższy formularz, żebyśmy mogli skontaktować się z Tobą i odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania dotyczące modernizacji:

180