180
Minimal wear of Hardox® 500 Tuf confirmed after +40,000 metric tons of crushed rock




NOWY HARDOX®  500 TUF
 
DOTRZYMUJE OBIETNIC

Minimalne ścieranie Hardox® 500 Tuf potwierdzone po przewozie +40 000 ton kruszywa skalnego.

Rådmansö Schakt och Transport AB to szwedzka firma transportowa zatrudniająca 70 pracowników i posiadająca ponad 50 pojazdów, w tym kilkanaście dużych przyczep i wywrotek.

Znaczną część jej działalności stanowi transport kruszywa skalnego, żwiru i piasku na potrzeby budowy dróg i projektów infrastrukturalnych. Firma Rådmansö Schakt och Transport AB przez ponad rok testowała nową blachę trudnościeralną Hardox® 500 Tuf w kombinacji pojazdów przyczepa-wywrotka o maksymalnej ładowności 38 ton. Ta ciężarówka przejechała 11 000 km od czasu jej dostawy na początku 2016 roku. Przewiozła ponad 40 000 ton materiałów ściernych, głównie kruszywa skalnego z własnego kamieniołomu firmy.
Hardox® 500 Tuf w skrzyniach wywrotek | SSAB
"Z reguły nasze pojazdy są eksploatowane przez osiem lat. Byłoby dobrze, gdybyśmy nie musieli naprawiać skrzyń wywrotek. Z tego, co widzę, Hardox® 500 Tuf może to sprawić,” mówi Lars ‘Knotan’ Eriksson, Rådmansö Schakt och Transport AB Norrtälje, Szwecja.

 
Subscribe today to the quarterly Special steels newsletter
and receive the latest news about Hardox® wear plate

 

Subscribe to newsletter

Pomiar grubości Hardox® 500 Tuf po ponad roku użytkowania | SSAB
Mika Stensson z SSAB potwierdził minimalne ścieranie o wielkości około 0.3 mm na podłodze z blachy Hardox® 500 Tuf po ponad roku pełnego działania.

Zadziwiające rezultaty

18 sierpnia 2017 r. był dniem, w którym blacha Hardox® 500 Tuf miała udowodnić swoją wartość. Mika Stensson, kierownik ds. rozwoju technicznego z SSAB przyjechał do Rådmansö, by sprawdzić, czy stal zachowała się zgodnie z deklarowanymi własnościami. Wszystkie znaki sugerowały, że wybrano dobry kierunek, a rezultat końcowy daleko przekroczył oczekiwania. Wykonany przy pomocy ultradźwiękowego miernika grubości pomiar grubości części końcowej 6-milimetrowej blachy, którą wyłożono skrzynię wywrotki, wskazał średnie zużycie na poziomie zaledwie 5% po ponad roku działania. Podłoga i burty boczne nie wykazywały praktycznie żadnych wgnieceń ani innych uszkodzeń. Wrażenie robił też stan krawędzi blachy, wyglądała ona prawie jak nowa.

Wywrotka wyprodukowana przez SLP, partnera Hardox® In My Body

SLP AB to odnoszący sukcesy producent skrzyń wywrotek i przyczep, zlokalizowany w Övertorneå, daleko na północy Szwecji, blisko koła podbiegunowego. SPL to licencjonowany partner programu SSAB, Hardox® In My Body, który zapewnia, że produkty danej firmy są wykonywane zgodnie z surowymi wymaganiami dotyczącymi wyboru materiału, projektu i metod produkcji. SLP wyprodukował skrzynie wywrotek i przyczep z podłogą wykonaną z blachy Hardox® 500 Tuf. Blachy o pełnej długości były gięte w SSAB Shape, a następnie dostarczane do SLP. 6 mm podłoga z Hardox® 500 Tuf oraz 5 mm blachy boczne z Hardox® 450 zostały poddane ręcznemu spawaniu MIG ze spoinami na zakładkę. SLP tak jak zawsze wykonało spawanie i obróbkę maszynową potrzebną do wykończenia zabudowy. W przypadku blach Hardox® 500 Tuf o grubości poniżej 16 mm nie jest wymagane podgrzewanie wstępne.
Wywrotki ze stali trudnościeralnej Hardox® 500 Tuf | SSAB
"Nasi klienci ufają nam, że dostarczamy najwyższej klasy produkty. Po prostu nie ma drugiej takiej stali, która mogłaby konkurować z Hardox®,” mówi Anders Hellman, inżynier sprzedaży w SLP.

Informacje techniczne o Hardox® 500 Tuf

Hardox® 500 Tuf to najnowszy produkt w ofercie blach Hardox®. Stal cechuje się nietypowo wąskim przedziałem twardości wg Brinella - 475-505 HBW. Gwarantowana udarność wynosi 27 J w -20°C, natomiast w -40°C typowa udarność to 45 J. Znakomita odporność na ścieranie i wgniecenia przekłada się na dłuższy okres użytkowania oraz możliwość odparcia siły uderzeniowej. Blacha Hardox® 500 Tuf cechuje się udarnością konieczną do funkcjonowania jako materiał konstrukcyjny do produkcji skrzyń wywrotek, kontenerów i łyżek koparek, nawet w ujemnych temperaturach. Do typowych warunków pracy należy załadunek i rozładunek ciężkich i ostrych skał w kamieniołomach i kopalniach, transport dużego i ciężkiego złomu metalowego oraz roboty rozbiórkowe, w efekcie których kawałki betonu z prętami zbrojeniowymi ładowane są na wywrotki. W oparciu o zużycie ślizgowe z użyciem granitu, szacowany względny okres użytkowania Hardox® 500 Tuf jest 85-100% dłuższy niż w przypadku Hardox® 400, zgodnie z programami WearCalc i TippCalc.

 

Więcej informacji na temat Hardox® 500 Tuf w czerpakach

Więcej informacji na temat Hardox® 500 Tuf w wywrotkach