Blachy napawane Duroxite® dla maksymalnej trwałości
Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego i erozyjnego, pod wpływem ciepła i tarcia metalu o metal.
Twoje rozwiązanie dla ścierania ślizgowego, Duroxite® 100
Dostępne w różnych wymiarach z gwarantowaną odpornością na ścieranie.
Duroxite® powstrzymuje ścieranie
Produkty Duroxite® dostarczane są z unikalnymi gwarancjami na rynku blach napawanych. Blachy napawane Duroxite® dostarczane są z gwarancją grubości wynoszącą +10%. Gdy zamawiasz ¼” blachy napawanej na ¼” blachy bazowej, otrzymujesz gwarantowaną grubość napoiny ¼” z +10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i dla każdej blachy.
Co więcej, powtarzalne własności w zakresie ścierania gwarantowane są do 75% grubości blachy napawanej, a nie tylko dla powierzchni blachy. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.
Duroxite® w produkcji
Blacha Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Jej montaż nie wymaga specjalnego sprzętu. Spawanie, mocowanie śrubami oraz zgrzewanie kołkowe to powszechne metody montażu blachy napawanej lub części zamiennych Duroxite® w Twoich urządzeniach. Więcej informacji znajduje się w broszurze Duroxite®.
Jedną z kluczowych zalet Duroxite® jest znakomita formowalność ze względu na rozłożony wzór pękania na powierzchni napoiny. Ułatwia to gięcie blachy i zapewnia bezproblemowy przepływ przetwarzanych materiałów.
Przegląd produktów Duroxite®
Odpowiedni produkt Duroxite® dla Twojego zastosowania zależy od materiału, który ślizga się wzdłuż powierzchni części eksploatacyjnej - może to być skała, piasek, żwir lub inny materiał. Wybór produktu zależy również od kąta i prędkości uderzenia oraz temperatury działania. Poniżej zamieszczono przegląd linii produktów Duroxite®.
PRODUKT |
OPIS |
ZASTOSOWANIA |
WŁASNOŚCI BLACHY |
ZUŻYCIE ŚLIZGOWE |
|||
Duroxite® 100 |
|
Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek, czerpaki, koparki, łopaty separatorów, stożki pojemników na klinkier, zsuwnie, kanały prowadzące do młynów na klinkier, leje odbiorcze, rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp, łopaty/obudowy wentylatorów, zsuwnie węgla, okładziny podajników węgla, blachy przesiewaczy, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome |
Twardość masy: Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC Podwójna warstwa 56 do 59 HRC Potrójna warstwa i kolejne 58 do 63 HRC Twardość węglika: 1700 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g |
Duroxite® 101
|
|
Zsuwnie węgla, okładziny czerpaków, chwytaki, tarcze wzmacniające |
Twardość masy: Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC Podwójna warstwa 56 do 59 HRC Potrójna warstwa 58 do 63 HRC Twardość węglika: 1700 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g |
EKSTREMALNA ŚCIERALNOŚĆ |
|||
Duroxite® 200 |
|
Komponenty pieców do cement, łopaty wentylatorów, śmigła mieszarek, osłony wirówek, spiekanie rud, kruszenie, zasobniki pieców hutniczych, piece |
Twardość masy: 60 do 65 HRC Twardość węglika: 2500-3000 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g |
Duroxite® 201
|
|
Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników do młynów kulowych, zsuwnie węgla, okładziny chwytaków ładowarek, chwytaki szczękowe, okładziny przenośników |
Twardość masy: 60 do 65 HRC Twardość węglika: 2500-3000 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g |
SPRAWDZONE DZIAŁANIE
Blacha Duroxite® jest odporna na ścieranie w każdym zastosowaniu. Duroxite® stanowi naturalny wybór dla takich branż przemysłu jak górnictwo, energetyka, kamieniołomy, produkcja cementu i wiele innych dziedzin, w których materiały ścierne wymagają ekstremalnie twardych powierzchni. Przedstawiamy kilka przykładów z różnych branż przemysłu, w których nasi klienci odkryli zalety zastosowania blach Duroxite® w swoich produktach.
PRODUKT |
OPIS |
ZASTOSOWANIA |
WŁASNOŚCI BLACHY NAPAWANEJ |
ZUŻYCIE ŚLIZGOWE |
|||
Duroxite® 100 |
|
Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek, czerpaki, koparki, łopaty separatorów, stożki pojemników na klinkier, zsuwnie, kanały prowadzące do młynów na klinkier, leje odbiorcze, rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp, łopaty/obudowy wentylatorów, zsuwnie węgla, okładziny podajników węgla, blachy przesiewaczy, klasyfikatory stożkowe, silosy poziome |
Twardość masy: Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC Podwójna warstwa 56 do 59 HRC Potrójna warstwa i kolejne 58 do 63 HRC Twardość węglika: 1700 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g |
Duroxite® 101
|
|
Zsuwnie węgla, okładziny czerpaków, chwytaki, tarcze wzmacniające |
Twardość masy: Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC Podwójna warstwa 56 do 59 HRC Potrójna warstwa 58 do 63 HRC Twardość węglika: 1700 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g |
EKSTREMALNA ŚCIERALNOŚĆ |
|||
Duroxite® 200 |
|
Komponenty pieców do cement, łopaty wentylatorów, śmigła mieszarek, osłony wirówek, spiekanie rud, kruszenie, zasobniki pieców hutniczych, piece |
Twardość masy: 60 do 65 HRC Twardość węglika: 2500-3000 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g |
Duroxite® 201
|
|
Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników do młynów kulowych, zsuwnie węgla, okładziny chwytaków ładowarek, tarcze wzmacniające, okładziny przenośników |
Twardość masy: 60 do 65 HRC Twardość węglika: 2500-3000 HK Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50% Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g |
Historie klientów
Górnictwo odkrywkowe miedzi
Zastosowanie: Łopata elektryczna
Część eksploatacyjna: Pakiet okładzin z blachy Duroxite® dla najbardziej ściernych obszarów
Przeznaczenie: Większa ładowność i dłuższe użytkowanie
Rodzaj zużycia: Zużycie ślizgowe i uderzeniowe
Korzyść: Okres użytkowania wydłużony o 56% dzięki okładzinom Duroxite® zamiast okładzin AR 600
Górnictwo odkrywkowe
Zastosowania: żuraw linowłókowy, łopata przednia i tylne czerpaki
Część eksploatacyjna: Spawane chwytaki szczękowe wykonane z Duroxite® 201
Przeznaczenie: Wydobycie ziemi i minerałów
Rodzaj zużycia: Uderzenia i ścieranie
Korzyści:
- Produkcja na indywidualne zamówienie w celu dopasowania do blachy bazowej Hardox® solidnej, dwuwarstwowej blachy napawanej Duroxite®
- Eliminacja luzów typowych dla odlewów
- Eliminacja przestojów spowodowanych uszkodzeniami typowymi dla odlewów
- Dłuższy okres użytkowania w porównaniu do odlewów
- Krótsze przestoje konserwacyjne
- Większa efektywność
Kopalnie węgla
Zastosowanie: Zsuwnia węgla
Część eksploatacyjna: Okładzina zsuwni wykonana z Duroxite® 101
Przeznaczenie: Załadunek węgla do zasobników lub składowisk
Rodzaj zużycia: Ścieranie i uderzenia
Korzyści:
- Wydłużenie okresu eksploatacji z 7 dni do 6 miesięcy w stosunku do poprzedniego projektu z napoiną na stali miękkiej.
- Brak awarii z powodu uderzeń.
- Widoczna redukcja czasów przestoju.