180
Duroxite
Stal SSAB Duroxite

Blachy napawane Duroxite® dla maksymalnej trwałości

Blachy napawane Duroxite®, dostępne u dostawców Hardox® Wearparts, opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania. Zapewniamy, że blachy Duroxite® poradzą sobie ze ścieraniem, z unikalną gwarancją odporności na ścieranie do 75% grubości blachy.
Duroxite powstrzymuje ścieranie

Duroxite® powstrzymuje ścieranie

Produkty Duroxite® dostarczane są z unikalnymi gwarancjami na rynku blach napawanych.
Dowiedz się więcej

Duroxite® powstrzymuje ścieranie

Produkty Duroxite® dostarczane są z unikalnymi gwarancjami na rynku blach napawanych. Blachy napawane Duroxite® dostarczane są z gwarancją grubości wynoszącą +10%. Gdy zamawiasz ¼” blachy napawanej na ¼” blachy bazowej, otrzymujesz gwarantowaną grubość napoiny ¼” z +10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i dla każdej blachy. 

Co więcej, powtarzalne własności w zakresie ścierania gwarantowane są do 75% grubości blachy napawanej, a nie tylko dla powierzchni blachy. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.

Gwarancje Duroxite

Zastosowanie Duroxite

Duroxite® w produkcji

Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce.
Znakomita formowalność

Duroxite® w produkcji

Spawanie DuroxiteBlacha Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Jej montaż nie wymaga specjalnego sprzętu. Spawanie, mocowanie śrubami oraz zgrzewanie kołkowe to powszechne metody montażu blachy napawanej lub części zamiennych Duroxite® w Twoich urządzeniach. Więcej informacji znajduje się w broszurze Duroxite®.

Jedną z kluczowych zalet Duroxite® jest znakomita formowalność ze względu na rozłożony wzór pękania na powierzchni napoiny. Ułatwia to gięcie blachy i zapewnia bezproblemowy przepływ przetwarzanych materiałów.

Blacha Duroxite

Przegląd produktów Duroxite®

Odpowiedni produkt Duroxite® dla Twojego zastosowania zależy od materiału uderzającego w powierzchnię oraz od innych czynników.
Dowiedz się więcej

Przegląd produktów Duroxite®

Odpowiedni produkt Duroxite® dla Twojego zastosowania zależy od materiału, który ślizga się wzdłuż powierzchni części eksploatacyjnej - może to być skała, piasek, żwir lub inny materiał. Wybór produktu zależy również od kąta i prędkości uderzenia oraz temperatury działania. Poniżej zamieszczono przegląd linii produktów Duroxite®.

PRODUKT 

 OPIS

ZASTOSOWANIA 

WŁASNOŚCI BLACHY

ZUŻYCIE ŚLIZGOWE

Duroxite® 100

  • Wielofunkcyjna blacha napawana o wysokiej jakości i wydajności
  • Opracowana specjalnie dla trudnych środowisk ściernych
  • Odpowiednia do zastosowań o umiarkowanej i małej udarności
  • Produkowana poprzez umieszczenie bogatych w chrom trudnościeralnych materiałów na powierzchni stali miękkiej
  • Wielowarstwowa blacha napawana potrafi zachować pełną odporność na ścieranie w temperaturze do 350ºC
Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek,
czerpaki, koparki, 
łopaty separatorów, stożki pojemników na klinkier,
zsuwnie, kanały prowadzące do 
młynów na klinkier, leje odbiorcze, 
rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp,
łopaty/obudowy wentylatorów, zsuwnie węgla, 
okładziny podajników węgla, blachy przesiewaczy, 
klasyfikatory stożkowe, silosy poziome
Twardość masy:
Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC
Podwójna warstwa 56 do 59 HRC
Potrójna warstwa i kolejne 58 do 63 HRC
Twardość węglika: 1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g

Duroxite® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®

  • Zapewnia zwiększoną odporność na uderzenia i odkształcenia plastyczne
  • Większy margines bezpieczeństwa w porównaniu do produktów ze stali miękkiej
  • Wykorzystuje mocniejszą blachę bazową Hardox® oraz materiały bogate w chrom
Zsuwnie węgla, okładziny czerpaków, chwytaki,
tarcze wzmacniające
Twardość masy:
Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC
Podwójna warstwa 56 do 59 HRC
Potrójna warstwa 58 do 63 HRC
Twardość węglika: 1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g

EKSTREMALNA ŚCIERALNOŚĆ

Duroxite® 200

  • Opracowana głównie do zastosowań o dużej ścieralności i udarności w temperaturze do 600ºC
  • Zapewnia do 4 razy dłuższy okres użytkowania niż Duroxite® 100 ze względu na duży udział
    ekstremalnie twardych węglików wielostopowych.
  • Składa się ze specjalnie opracowanych materiałów trudnościeralnych nałożonych na
    blachę miękką.
Komponenty pieców do cement, łopaty wentylatorów,
śmigła mieszarek, osłony wirówek, 
spiekanie rud, kruszenie,
zasobniki pieców hutniczych, piece
Twardość masy: 60 do 65 HRC
Twardość węglika: 2500-3000 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g

Duroxite® 201
BLACHA BAZOWA HARDOX®

  • Do zastosowań o dużej ścieralności i udarności
  • Zawiera głównie węgliki chromu oraz rozdrobnione wielostopowe węgliki złożone nałożone na wytrzymałą blachę bazową Hardox®
  • Oferuje większą udarność niż Duroxite® 200 w temperaturze pokojowej i podwyższonej do 350 °C, niemniej jednak udarność jest najlepsza w temperaturze pokojowej
Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników 
do młynów kulowych, zsuwnie węgla, 
okładziny chwytaków ładowarek, chwytaki szczękowe,
okładziny przenośników
Twardość masy: 60 do 65 HRC
Twardość węglika: 2500-3000 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g
Duroxite kamieniołomy

Sprawdzone działanie

Blacha Duroxite® jest odporna na ścieranie w różnych zastosowaniach i branżach przemysłu.
Korzyści dla klienta

SPRAWDZONE DZIAŁANIE

Blacha Duroxite® jest odporna na ścieranie w każdym zastosowaniu. Duroxite® stanowi naturalny wybór dla takich branż przemysłu jak górnictwo, energetyka, kamieniołomy, produkcja cementu i wiele innych dziedzin, w których materiały ścierne wymagają ekstremalnie twardych powierzchni. Przedstawiamy kilka przykładów z różnych branż przemysłu, w których nasi klienci odkryli zalety zastosowania blach Duroxite® w swoich produktach.

PRODUKT 

 OPIS

ZASTOSOWANIA 

WŁASNOŚCI BLACHY NAPAWANEJ

ZUŻYCIE ŚLIZGOWE

Duroxite® 100

  • Wielofunkcyjna blacha napawana o wysokiej jakości i wydajności
  • Opracowana specjalnie dla trudnych środowisk ściernych
  • Odpowiednia do zastosowań o umiarkowanej i małej udarności
  • Produkowana poprzez umieszczenie bogatych w chrom trudnościeralnych materiałów na powierzchni stali miękkiej
  • Wielowarstwowa blacha napawana potrafi zachować pełną odporność na ścieranie w temperaturze do 350ºC (660ºF)
Zsuwnie/leje zsypowe, okładziny skrzyń ładunkowych, ostrza spycharek,  czerpaki, koparki,  
łopaty separatorów, stożki
pojemników na klinkier, zsuwnie, kanały prowadzące do
młynów na klinkier, leje odbiorcze,
rury i pompy pogłębiające, rurociągi tłoczne, wyloty pomp,   łopaty/obudowy wentylatorów, zsuwnie węgla, 
okładziny podajników węgla, blachy przesiewaczy,
klasyfikatory stożkowe, silosy poziome
Twardość masy:
Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC
Podwójna warstwa 56 do 59 HRC
Potrójna warstwa i kolejne 58 do 63 HRC
Twardość węglika: 1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g

Duroxite® 101
BLACHA BAZOWA HARDOX®

  • Zapewnia zwiększoną odporność na uderzenia i odkształcenia plastyczne
  • Większy margines bezpieczeństwa w porównaniu do produktów ze stali miękkiej
  • Wykorzystuje mocniejszą blachę bazową Hardox® oraz materiały bogate w chrom
Zsuwnie węgla, okładziny czerpaków, chwytaki,
tarcze wzmacniające
Twardość masy:
Pojedyncza warstwa 55 do 57 HRC
Podwójna warstwa 56 do 59 HRC
Potrójna warstwa 58 do 63 HRC
Twardość węglika: 1700 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.18 g

EKSTREMALNA ŚCIERALNOŚĆ

Duroxite® 200

  • Opracowana głównie do zastosowań o dużej ścieralności i udarności w temperaturze do 600ºC (1100ºF)
  • Zapewnia do 4 razy dłuższy okres użytkowania niż Duroxite® 100 ze względu na duży udział ekstremalnie twardych węglików wielostopowych
  • Składa się ze specjalnie opracowanych materiałów trudnościeralnych nałożonych na
    blachę miękką.
Komponenty pieców do cement, łopaty wentylatorów,
 śmigła mieszarek, osłony wirówek,
spiekanie rud, kruszenie,
zasobniki pieców hutniczych, piece
Twardość masy: 60 do 65 HRC
Twardość węglika: 2500-3000 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g

Duroxite® 201
BLACHA BAZOWA HARDOX®

  • Do zastosowań o dużej ścieralności i udarności
  • Zawiera głównie węgliki chromu oraz rozdrobnione wielostopowe węgliki złożone nałożone na wytrzymałą blachę bazową Hardox®
  • Oferuje większą udarność niż Duroxite® 200 w temperaturze pokojowej i podwyższonej do 350 °C (660°F), niemniej jednak udarność jest najlepsza w temperaturze pokojowej
Blachy przesiewaczy, okładziny czerpaków, systemy podajników 
 do młynów kulowych, zsuwnie węgla,
okładziny chwytaków ładowarek, tarcze wzmacniające,
okładziny przenośników
Twardość masy: 60 do 65 HRC
Twardość węglika: 2500-3000 HK
Udział objętościowy węglików podstawowych: 30-50%
Utrata masy ASTM G65-Procedura A: maksymalnie 0.12 g

Historie klientów

Duroxite górnictwo odkrywkowe miedzi

Kopalnie miedzi

Dłuższy okres eksploatacji maszyn i urządzeń.
Historia klienta
górnictwo odkrywkowe miedzi

Górnictwo odkrywkowe miedzi

 

Zastosowanie: Łopata elektryczna

Część eksploatacyjna: Pakiet okładzin z blachy Duroxite® dla najbardziej ściernych obszarów

Przeznaczenie: Większa ładowność i dłuższe użytkowanie

Rodzaj zużycia: Zużycie ślizgowe i uderzeniowe

Korzyść: Okres użytkowania wydłużony o 56% dzięki okładzinom Duroxite® zamiast okładzin AR 600

Duroxite górnictwo odkrywkowe

Górnictwo odkrywkowe

Dłuższy okres użytkowania w porównaniu do odlewów.
Historia klienta
Górnictwo odkrywkowe

Górnictwo odkrywkowe

 

Zastosowania: żuraw linowłókowy, łopata przednia i tylne czerpaki

Część eksploatacyjna: Spawane chwytaki szczękowe wykonane z Duroxite® 201

Przeznaczenie: Wydobycie ziemi i minerałów

Rodzaj zużycia: Uderzenia i ścieranie

Korzyści:

  • Produkcja na indywidualne zamówienie w celu dopasowania do blachy bazowej Hardox® solidnej, dwuwarstwowej blachy napawanej Duroxite®
  • Eliminacja luzów typowych dla odlewów
  • Eliminacja przestojów spowodowanych uszkodzeniami typowymi dla odlewów
  • Dłuższy okres użytkowania w porównaniu do odlewów
  • Krótsze przestoje konserwacyjne
  • Większa efektywność
Duroxite Kopalnie węgla

Kopalnie węgla

Widoczna redukcja czasów przestoju.
Historia klienta
kopalnie

Kopalnie węgla

 

Zastosowanie: Zsuwnia węgla

Część eksploatacyjna: Okładzina zsuwni wykonana z Duroxite® 101

Przeznaczenie: Załadunek węgla do zasobników lub składowisk

Rodzaj zużycia: Ścieranie i uderzenia

Korzyści:

  • Wydłużenie okresu eksploatacji z 7 dni do 6 miesięcy w stosunku do poprzedniego projektu z napoiną na stali miękkiej.
  • Brak awarii z powodu uderzeń.
  • Widoczna redukcja czasów przestoju.