Łyżka z blachy napawanej Duroxite
Łyżka z blachy napawanej Duroxite

Blachy napawane Duroxite® dla maksymalnej trwałości

Blachy napawane Duroxite® opracowano dla najtrudniejszych warunków i wszystkich rodzajów ścierania, w tym ślizgowego, uderzeniowego, odporności na ciepło i tarcia metalu o metal. Blachy Duroxite® radzą sobie ze ścieraniem dzięki unikalnej gwarancji odporności na ścieranie obejmującej do 75% grubości blachy.

Oferta i karty produktów Skontaktuj się z działem sprzedaży

Ochrona przed ścieraniem na sposób Duroxite®

Blachy napawane Duroxite® mogą wydłużyć bezproblemowe działanie produktów w najtrudniejszych warunkach ściernych o wiele tygodni, miesięcy, a nawet lat. Wyjątkowe właściwości użytkowe gamy Duroxite® to rezultat utwardzania metalu poprzez napawanie różnych rodzajów węglików chromu lub węglików złożonych na warstwie materiału bazowego. Dzięki starannemu skomponowaniu materiału do napawania utwardzającego, każdy produkt Duroxite® jest zoptymalizowany pod kątem różnych warunków zużycia i materiałów ściernych.

Blacha Duroxite®

Duroxite® wzmacnia Twoją firmę

Zsypy cementu z Duroxite®

Cement

Duroxite® wydłuża trwałość użytkową sprzętu w branżach z wieloma etapami produkcji narażonymi na ścieranie.

Duroxite® w kopalniach, kamieniołomach i złożach piasków bitumicznych

Piaski bitumiczne, kamieniołomy i kopalnie

Materiały ścierne są powszechnym zjawiskiem podczas wydobycia i obróbki rud, skał i piasku.
Duroxite® w hutach stali

Huty stali

Blachy Duroxite® są w stanie sprostać różnym gorącym i ściernym warunkom w hutach stali.
Program produkcji Duroxite®

Wybierz właściwą blachę napawaną

Odpowiedni produkt Duroxite® dla Twojego zastosowania zależy od materiału, który ślizga się wzdłuż powierzchni części eksploatacyjnej - może to być skała, piasek, żwir lub inny materiał. Wybór produktu zależy również od kąta i prędkości uderzenia oraz temperatury działania.

Wybierz swój produkt, żeby zwiększyć wydajność i produktywność urządzeń i komponentów.

Duroxite® powstrzymuje ścieranie, gwarantujemy

Produkty Duroxite® dostarczane są z unikalnymi gwarancjami na rynku blach napawanych. Jeśli przykładowo zamówisz 6 mm blachę napawaną na 6 mm blasze bazowej, wiesz, co dostajesz z ±10%. Jest ona jednolita w obrębie blachy i dla każdej blachy. 

Odporność na ścieranie jest również gwarantowana do 75% grubości blachy napawanej, a nie tylko dla powierzchni blachy. Pozostałe 25% to warstwa przejściowa, niezbędna dla zachowania dobrej przyczepności do blachy bazowej.

Powtarzalne własności Duroxite® w zakresie ścierania gwarantowane są do 75% grubości blachy napawanej, a nie tylko dla powierzchni blachy.
Trudnościeralna blacha Hardox® jako blacha bazowa dostępna jest w Duroxite® 101 i Duroxite® 201.

Hardox® jako blacha bazowa

Trudnościeralna blacha Hardox® jako blacha bazowa dostępna jest w Duroxite® 101 i Duroxite® 201. Zastosowanie trudnościeralnej blachy Hardox® jako stali bazowej przyczynia się do powstania znakomitego materiału kompozytowego. Trudnościeralna blacha Hardox® stanowi unikalną kombinację twardości i wytrzymałości. Twardość zapewnia większy margines bezpieczeństwa ścierania w porównaniu do stali miękkiej jako stali bazowej, w przypadku gdy warstwa napawana ulegnie zużyciu. Wytrzymałość i twardość blachy Hardox® zwiększają odporność napawanej blachy na siły uderzeniowe.

Duroxite® w produkcji

Duroxite® ma być twarda, ale nie trudna w obróbce. Montaż Duroxite® nie wymaga specjalnego sprzętu. Spawanie, mocowanie śrubami oraz zgrzewanie kołkowe to powszechne metody montażu blachy napawanej lub części zamiennych Duroxite® w Twoich urządzeniach. Więcej informacji znajduje się w broszurze Duroxite®.

Jedną z kluczowych zalet Duroxite® jest znakomita formowalność ze względu na rozłożony wzór pękania na powierzchni napoiny. Ułatwia to gięcie blachy i zapewnia bezproblemowy przepływ przetwarzanych materiałów.

Spawanie, mocowanie śrubami oraz zgrzewanie kołkowe to powszechne metody montażu blachy napawanej lub części zamiennych Duroxite® w Twoich urządzeniach.

Sprawdzone działanie

Duroxite® stanowi naturalny wybór dla takich branż, jak górnictwo podziemne i odkrywkowe, produkcja cementu, energetyka, produkcja stali, recykling i wiele innych miejsc, gdzie materiały ścierne wymagają ekstremalnie twardych powierzchni.

Kopalnia odkrywkowa

HISTORIA KLIENTA

Górnictwo odkrywkowe miedzi

Zastosowanie: Łopata elektryczna

Część eksploatacyjna: Pakiet okładzin z blachy Duroxite® dla najbardziej ściernych obszarów

Cel: Większa ładowność i dłuższe użytkowanie

Rodzaj zużycia: Zużycie ślizgowe i uderzeniowe

Korzyść: Okres użytkowania wydłużony o 56% dzięki okładzinom Duroxite® zamiast okładzin AR 600

HISTORIA KLIENTA

8 x dłuższy czas użytkowania w hutach stali

Zastosowanie: Przenośnik w odlewni

Część eksploatacyjna: Blacha okładzinowa przenośnika

Korzyść: Zmiana materiału na Duroxite® 300 spawane na Hardox® 600 zwiększyła trwałość użytkową z 3 miesięcy do 2 lat.

Blacha okładzinowa przenośnika
Okładzina obudowy

HISTORIA KLIENTA

Większa trwałość okładzin obudowy młynów pionowych

Zastosowanie: Młyn pionowy

Część eksploatacyjna: Okładzina obudowy

Korzyść: Kilkuletni okres użytkowania z Duroxite® 100 4 mm na 6 mm po zmianie z materiału 550 HBW z 8-miesięcznym okresem użytkowania.

Spotkaj się z ekspertem: Zastosowania Duroxite®

Duroxite®, nowość wśród blach napawanych

180