180
Aktualności Twarde fakty na temat stali w Twoim sprzęcie recyklingowym. Trudnościeralna blacha Hardox®: Twardy trzon sprzętu recyklingowego
16 marca, 2018 11:00 CET

Twarde fakty na temat stali w Twoim sprzęcie recyklingowym. Trudnościeralna blacha Hardox®: Twardy trzon sprzętu recyklingowego

Recycling creates some of the toughest operating environments for equipment and machinery components. On any given day, machines might grapple with extreme loads, dust contamination, falling debris and temperature fluctuations. And lots of these workhorses are in sore need of that tender loving care called proper maintenance.

Hardox In My Body

Firmy zajmujące się recyklingiem mierzą się z wieloma problemami. Coraz niższe marże, surowsze przepisy bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska oraz rosnąca ilość złomu i odpadów stanowią ogromne wyzwania. 

Pozbywanie się niepotrzebnych odpadów to nie tylko ich codzienne pochłanianie przez sprzęt - to także niepotrzebnie zmarnowany czas i pieniądze w razie przestojów spowodowanych awariami sprzętu. Wielu specjalistów z obszaru recyklingu i odzysku uważa, że jedną z przyczyn strat, którą mogą kontrolować, jest jakość używanego przez nich sprzętu. W przemyśle, w którym produktywność jest kluczowa, stalowe surowce używane do produkcji sprzętu, wymagają bliższego spojrzenia. W zasadzie, własności stali połączone z wyborem właściwego typu stali w oparciu o dany produkt lub proces mogą zadecydować o sukcesie lub porażce.

Ten artykuł przygląda się Hardox®, twardej i wytrzymałej blasze trudnościeralnej z SSAB, znanej jako wiodąca stal odporna na ścieranie i zużycie w budownictwie i recyklingu. 

 

Czym jest twardość i wytrzymałość stali?

Stal Hardox® dostępna jest w szerokim zakresie gatunków, szerokości i grubości. Ale bez względu na gatunek lub grubość, właściwa równowaga między twardością, wytrzymałością i podatnością na obróbkę ma kluczowe znaczenie dla optymalnego projektu sprzętu i wysokiej wydajności w agresywnych środowiskach. 

Twardość i wytrzymałość to nie chwyty marketingowe, ale terminy inżynierii mechanicznej opisujące własności materiału. Oto kilka ważnych definicji.

Twardość: Odporność stali na penetrację i stałe odkształcenia (w formie wgnieceń, zarysowań, ścierania, przecięć, itd.) pod wpływem tarcia oddziałującego na jej powierzchnię. Im twardsza stal, tym mniejsza penetracja. Korzyść: Twardość minimalizuje ścieranie, gdyż krawędzie materiału ściernego nie mogą przeciąć twardej powierzchni. 

Hartowanie z chłodzeniem: Obróbka cieplna, w której stal poddana jest działaniu wysokiej temperatury, a następnie kontrolowanemu chłodzeniu. Poprawia to nie tylko twardość warstwy zewnętrznej, ale całego rdzenia stali. Korzyść: Twardość na całej grubości skutkuje większą wydajnością od twardości obejmującej tylko powierzchnię. 

Udarność: Zdolność stali do absorpcji energii i odporności na pękanie. Wymaga to zarówno wytrzymałości, jak i ciągliwości, aby stal mogła odkształcać się pod wpływem nacisku fizycznego, zamiast pękać. Korzyść: Materiał o dobrej udarności ugina się, by nie ulegać pęknięciom w sytuacji narażenia na odkształcenia plastyczne.

 

Twardsze spojrzenie na stal Hardox® w sprzęcie recyklingowym

Dzięki unikalnemu połączeniu twardości i wytrzymałości, stal Hardox® posiada własności strukturalne odróżniające ją od tradycyjnej stali trudnościeralnej, która jest podatna na pękanie i ścieranie, i wymaga częstej wymiany. Z reguły, wraz ze wzrostem twardości, zmniejsza się podatność stali na formowanie i spawanie. Ale udarność trudnościeralnej blachy Hardox® oznacza, że może być ona używana jako stal konstrukcyjna, którą producenci mogą giąć, formować i spawać bez utraty jej własności. Wraz z jej wysoką granicą plastyczności, umożliwia to tworzenie lepszych projektów, które zużywają mniej stali, a jednocześnie zachowują wytrzymałość produktu i zwiększają jego wydajność.

Australijska firma Pacific Shredder stosuje stal Hardox® do produkcji niszczarek, które w ciągu kilku sekund zamieniają samochód w złom. Niszczarka samochodów to praktycznie 60-tonowy bęben wykonany z 11 tarcz wirnikowych, z przymocowanymi do nich 12 lub 16 manganowymi młotami. Wirnik obraca się z prędkością 500 rpm, a młoty miażdżą samochód. Wnętrze wyposażone jest w blachy trudnościeralne, które powstrzymują kawałki metalu od spowodowania erozji całej konstrukcji. 

Trudnościeralna blacha Hardox® pomaga maksymalizować czas produkcji, zmniejszać koszty utrzymania oraz długofalowe koszty operacyjne firmy. To biznes, w którym awaria oznacza nie tylko utratę produktywności - 200-tonowy żuraw musi być przyholowany, by podnieść wirnik i naprawić go. Trwałość jest zatem wszystkim. Ze względu na charakter działalności, jednym z niewielu sposobów na wzrost rentowności jest wydłużenie czasu pracy niszczarki. "Dodatkowa grubość i dodatkowa wytrzymałość wydłużają znacznie czas użytkowania naszych niszczarek", mówi właściciel Joe Beentjes. "Nasze blachy i tarcze wirnikowe pracują, podczas gdy inne same zamieniają się w złom." 

SSAB posiada program produkcji blach grubych, który oferuje trudnościalną blachę Hardox® w grubościach do 160 mm (6.25”) i wytrzymałości 350-600 HBW. Na duże grubości istnieje zapotrzebowanie ze strony takich branż przemysłu jak produkcja maszyn budowlanych, górniczych i recyklingowych - wszędzie tam, gdzie występują duże komponenty narażone na ścieranie, np. kruszarki, czerpaki, młyny. A czysta, niskostopowa stal taka jak Hardox® stanowi klucz do uzyskania znakomitych własności warsztatowych, dużej twardości i wytrzymałości.

 

Hardox® in My Body wnosi większą wartość do sprzętu i urządzeń

Wielu producentów z dumą prezentuje logo Hardox® in My Body na swoim sprzęcie, maszynach i komponentach jako dowód, że są certyfikowanymi partnerami programu SSAB pod nazwą Hardox® in My Body. Logo na produkcie potwierdza, że został on wykonany z blachy Hardox®, a nie jej imitacji. Oznacza to, że zabudowy wywrotek, czerpaki, kontenery, sprzęt rozbiórkowy i recyklingowy oraz inne produky przeszły pozytywnie surową kontrolę jakości i zostały zatwierdzone przez SSAB pod względem jakości procesów projektowania, spawania i produkcji.

MB Crusher, firma produkująca najlepiej sprzedające się czerpaki kruszarek dla branży recyklingu i rozbiórek, jest jednym z ponad 400 partnerów programu na całym świecie. Wszystkie czerpaki wykonane są z trudnościeralnej blachy Hardox®. Inny partner, Genesis Attachments, produkuje największe na świecie nożyce do cięcia stali w procesach przeróbki złomu. Nożyce na gigantycznej 420-tonowej maszynie mogą ciąć belki stalowe o wysokości 2 m i grubości 85 mm, a operatorzy maszyny twierdzą, że nadal porusza się ona sprawnie.  

 

MB Crusher

MB Crusher to światowy lider w obszarze robót rozbiórkowych i recyklingu oraz partner Hardox In My Body. Dzięki wykorzystaniu zalet trudnościeralnej blachy Hardox, wieloletniej współpracy z SSAB oraz ponad 60 lat pasji i ciężkiej pracy, MB produkuje najlepsze na świecie czerpaki kruszarek, mając ponad 90% udział w rynku. 

 

Podobnie jak wielu innych producentów, firma współpracuje z producentem stali w zakresie innowacyjnych projektów, które poprawią zarówno wydajność, jak i wartość odsprzedaży swoich produktów.
Oto, jak działa program. Klient aplikuje w SSAB o przystąpienie do programu. Następnie specjaliści SSAB ds. ścierania i technologii konstrukcyjnych starannie analizują jakość spawania, proces projektowania i produkcji. Gdy produkt jest zatwierdzony, otrzymuje znak i unikalny numer ID, który umożliwia jego identyfikację od samego źródła produkcji, od pojedycznej blachy trudnościeralnej użytej do jego wytworzenia.


Nożyce Genesis

Genesis attachment jest partnerem Hardox In My Body i produkuje największe na świecie nożyce wykonane z trudnościeralnej blachy Hardox. Mogą one ciąć stal o wysokości do 2 m i grubości 95 mm.

 

 

Informacje o firmie: www.ssab.com
Zapytania Hardox in My Body:  hardoxinmybody@ssab.com 
Strona internetowa Hardox in My Body:  www.hardoxinmybody.com

SSAB jest firmą produkującą stal z siedzibami w Skandynawii i Stanach Zjednoczonych. SSAB oferuje produkty i usługi o wartości dodanej opracowane w ścisłej współpracy z klientami, tworząc w ten sposób mocniejsze, lżejsze i bardziej proekologiczne rozwiązania. SSAB zatrudnia pracowników w ponad 50 krajach. SSAB ma zakłady produkcyjne w Szwecji, Finlandii i Stanach Zjednoczonych. Spółka SSAB jest notowana na giełdzie Nasdaq w Sztokholmie oraz na giełdzie Nasdaq w Helsinkach. www.ssab.com. 

Obserwuj trudnościeralną blachę Hardox® w mediach społecznościowych: Facebook, Instagram, LinkedIn i YouTube.

 

3 główne powody, dla których warto stosować Hardox w sprzęcie recyklingowym:

1. Bezpieczniej, dzięki jej odporności na pękanie. Mocniejsza stal pomaga uniknąć ryzyka nagłych, nieprzyjemnych awarii.

2. Lżej, gdyż mniej stali potrzebne jest do produkcji sprzętu.

3. Dłuższy okres użytkowania ze względu na wysoką jakość i powtarzalne własności.